ETLsoft – az automatizált gyártósorok és EOL tesztelési megoldások specialistája.
Az iparban a szoftverfejlesztés ma már nem hagyományos módszerekkel történik. Az ETLsoft-nál újragondoltuk, hogyan lehet az automatizált gyártósorokat rugalmasabbá, gyorsabbá és költséghatékonyabbá tenni.
Az ETLcube egy univerzálisan konfigurálható gyártócella, amely egyedi előnyöket kínál partnereinknek:
✅ Egyszerű programozás – programozói tudás nélkül
✅ Automata fejcserével többfunkciós működés
✅ Skálázhatóság – több cella együtt is működhet
✅ Költséghatékonyság – egy gép több műveletre
✅ Időmegtakarítás – a bevezetés és karbantartás ideje töredékére csökken
✅ Könnyen konfigurálható CNC mozgás akár 6 tengellyel
Miért más a mi megközelítésünk?
Az ETLsoft saját keretrendszert fejleszt, amelyben minden eszköz – kamerák, adagolók, robotok, kódolvasók, címkenyomtatók – önálló szoftvercsomagként kezelhető és fejleszthető. Az automatizált folyamat ezekből építi össze a teljes gyártósor kódját.
Ennek előnyei ügyfeleinknek:
✅ Gyorsaság – rövidebb fejlesztési idő
✅ Karbantarthatóság – minden gép naprakész marad
✅ Erőforrás-megtakarítás – nincs szükség programozói tudásra
✅ Időnyereség – rövidebb piacra lépési idő
Lépj be velünk az ipari termelés új korszakába!
Egyedülállóan gyors és precíz megoldást kínál a 40 állásos körasztal, amely 300 milliszekundumos ciklusidővel dolgozik – olyannyira gyors, hogy a folyamatot szinte képtelenség követni szabad szemmel. A rendszer tálcáról automatikusan felveszi a terméket, megméri annak paramétereit, kamerás ellenőrzést végez, lézergravíroz és végül lecsomagolja a kész darabot.
Teljesen automatizált gyártósor, amelyet kifejezetten Mercedesben található vezérlőegység előállítására fejlesztettünk ki. A rendszer két adagolóállomással indul. Ezt követő robotos összeszerelőállomás gyorsan és hibamentesen építi össze az alkatrészeket. A gyártósor egy csavarozó állomással folytatódik és végül a robotos címkézőállomással ér véget. Ez a robosztus és modern technológiát alkalmazó gyártósor nemcsak a termelés hatékonyságát növeli, hanem biztosítja a folyamatos, kiemelkedő minőséget is.
Bemutatjuk a két körasztalos rendszerünket, amely a gyártás és a mérés tökéletes összehangolásával nyújt kiemelkedő hatékonyságot és minőséget. Az első, úgynevezett „gyártó körasztal” automatikusan összeépíti a szenzort, hegeszti és kamerás ellenőrzéssel garantálja a hibamentes folyamatot. A második, „mérő körasztal” szivárgás teszttel kezdi a vizsgálatot, majd nagy fordulaton méri a jittert, elvégzi a lézergravírozást, kalibrálást, és precízen megméri a szenzor minden fontos karakterisztikáját. Ezzel a kettős megoldással egyszerre növelhetjük a termelékenységet és a minőségbiztosítás színvonalát, hiszen a teljes gyártási folyamatot egyetlen, összehangolt rendszer menedzseli.
EOL teszter, amelyet a kínai piacra szállítottunk. A berendezés négy nyomaték- és kábel-ellenállás-mérő állomással rendelkezik, továbbá két kalibráló és funkcióteszt-állomás gondoskodik a kifogástalan végtermékekről. A különlegessége a speciálisan kialakított szállítószalag, amely lehetővé teszi, hogy ha egy állomás foglalt, a következő termék anélkül haladhasson tovább a soron, hogy várakoztatná a teljes folyamatot. Ez a rugalmas megoldás jelentősen növeli a termelékenységet, miközben garantálja a gyors és pontos végellenőrzést.
Íme, hogyan készül villámgyorsan a gripper a címkéző berendezéshez, amikor közeleg a határidő!
Az automatizálási folyamatban gyakran van szükség egy olyan eszközre, ami „megragadja” az alkatrészeket, és ebben az esetben ez a gripper gondoskodik az elektromos autó töltésvezérlő egységének precíz címkézéséről. A videó felgyorsítva mutatja meg, milyen lendülettel dolgozunk.
Egy újabb végmérő szállításra készen! Ezúttal rádiófrekvenciás hatások ellen árnyékolt tesztelő résszel felszerelve. Az összes beépülő egység moduláris, így a későbbiekben az újabb igényeknek megfelelően bővíthető.
